Czym jest maszyna do cięcia laserem CO2?

Wybierając ploter laserowy CO2, należy wziąć pod uwagę szereg czynników, a w artykule wymieniliśmy niektóre z najważniejszych. Po dokonaniu zakupu, artykuł zawiera również wskazówki dotyczące konserwacji, które pomogą utrzymać urządzenie w dobrym stanie przez długi czas.

Jeśli napotkasz jakieś problemy, przedstawiamy listę najczęstszych usterek i sposoby ich rozwiązania. Najpierw jednak wyjaśnimy, czym jest maszyna do cięcia laserem CO2.

Czym jest maszyna do cięcia laserem CO2?

Maszyny do cięcia laserem CO2 wykorzystujemy technologię lasera CO2 do cięcia różnych materiałów metalowych i niemetalowych skupiona wiązka laserowa.

Wycinarki laserowe CO2 wykorzystują lasery gazowe napędzane elektrycznie do cięcia dowolnego materiału. Soczewka skupiająca kieruje wiązkę lasera CO2 na materiał, umożliwiając cięcie, grawerowanie, a nawet znakowanie. Sprężony gaz zdmuchuje również wszelkie pozostałości stopionego materiału z powierzchni materiału.

Jest to możliwe dzięki zastosowaniu azot lub tlen w całym procesie. Istnieje jednak wyraźna różnica między nimi – tlen spala materiał, podczas gdy azot go topi.

Tlen najlepiej sprawdza się przy cięciu grubszych materiałów, ale należy zachować ostrożność, ponieważ ma tendencję do tworzenia warstw tlenków na powierzchni. Z drugiej strony, azot pozostawia powierzchnię materiału lekko matową i szorstką na krawędziach.

Jednak maszyna do cięcia laserowego pozostaje jednym z najbardziej wszechstronnych narzędzi tnących, jakie można posiadać. Można jej używać nie tylko do cięcia przemysłowego, ale także w małych firmach i do celów hobbystycznych.

Jak działa maszyna do cięcia laserem CO2?

Maszyna do cięcia laserowego mieści głowice laserowe CO2 do cięcia materiały metalowe i niemetalowePrzecinarki laserowe wytwarzają wiązki laserowe z rur wypełnionych gazem. Prąd elektryczny przepływający przez głowicę laserową odbija się od lustra na jednym końcu rury i przechodzi przez drugie lustro na przeciwległym końcu. W ten sposób wiązka laserowa jest kierowana bezpośrednio na powierzchnię cięcia.

Mieszaniny gazów wewnątrz rur składają się zazwyczaj z 4 różne rodzaje gazuOprócz dwutlenku węgla lub CO2, mieszanina może zawierać również wodór, hel, a nawet azot. Należy pamiętać, że chociaż lasery wytwarzają światło z mieszaniny gazów, jest to niezwykle silna wiązka, która może przecinać metal. Jednym z powodów jest to, że lustra wewnątrz tuby odbijają światło, co pozwala na zwiększenie intensywności wiązki.

Droga światła zaczyna się od głowica laserowa i jest skierowany w stronę, która staje się niczym rezonator, gromadząc energię wiązki światła. Przechodzi ona przez soczewkę skupiającą, która dodatkowo ją koncentruje. Wychodząc z dyszy głowicy tnącej, laser jest kierowany w stronę powierzchni, którą ma ciąć, trawić lub grawerować.

Rodzaje źródeł laserowych

Dwa najpopularniejsze typy źródeł lasera CO2 do maszyn do cięcia laserowego to: rurki szklane i metaloweTyp szkła chłodzonego wodą jest zazwyczaj stosowany w laserach do cięcia o niskiej i średniej mocy. Zazwyczaj stosuje się je w maszynach o mocy około 25 do 150 watai mają krótszą żywotność.

Metalowa tuba laserowa jest powszechnie stosowana w zaawansowanych laserach tnących o dużej mocy. Chociaż jest nawet 20 razy droższa niż szklana tuba laserowa, charakteryzuje się dłuższą żywotnością. Czasami może działać nawet 8 lat.

Jakie są korzyści ze stosowania lasera CO2?

Laser CO2 skutecznie tnie materiały, zarówno metalowe, jak i niemetalowe. Jego przystępna cena, wszechstronność i funkcjonalność zaspokajają potrzeby przemysłu i biznesu, a także mogą być wykorzystywane przez hobbystów. Ten ploter laserowy jest wykorzystywany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł skórzany, odzieżowy, elektroniczny, rękodzielniczy, a nawet papierniczy. 

Oto inne korzyści wynikające ze stosowania lasera CO2, które możemy rozważyć:

1. Elastyczność

Możesz używać tej samej konfiguracji narzędzi do różnych zadań cięcia. Nie musisz przerywać cięcia po każdym cięciu i wymieniać wielu elementów w swojej wycinarce laserowej CO2. Pamiętaj, że zazwyczaj działa to w przypadku materiałów o tej samej grubości. Może się to różnić w przypadku pracy z grubymi i cienkimi metalami.

2. Precyzja 

Cięcie laserowe CO2 pozwala na precyzyjne cięcie za każdym razem. Jest to istotne, ponieważ zmniejsza ryzyko wielokrotnego powtórzenia pracy w celu uzyskania idealnego cięcia. Oszczędza to czas i wysiłek oraz zachowuje integralność materiału.

3. Powtórzenie

Jedną z największych zalet wycinarek laserowych CO2 jest to, że pozwalają one na wielokrotne wykonywanie powtarzalnych cięć z zachowaniem tej samej jakości. Ułatwia to przetwarzanie zamówień na to samo cięcie. Zyskujesz spokój ducha, wiedząc, że efekt końcowy zawsze będzie taki sam, jak przy pierwszym cięciu.

4. Szybkie cięcie

Lasery CO2 nie tylko dają takie same rezultaty za każdym razem, ale także umożliwiają cięcie z niesamowitą szybkością. W połączeniu z precyzją, zapewnia to wysoką jakość cięcia przy każdym zadaniu.

5. Zautomatyzowana obsługa

Technologia sprawiła, że wycinarki laserowe CO2 są idealne do zautomatyzowane działaniePrzy minimalnym nadzorze człowieka możesz skupić swoją siłę roboczą na innych, ważnych elementach pracy. Pamiętaj jednak, że operatorzy maszyn nadal muszą wprowadzać dane do komputera plotera laserowego CO2. To prowadzi ploter po prawidłowym wzorze i zapewnia, że laser pozostaje w polu roboczym.

6. Brak tarcia

Podczas korzystania z lasera CO2 żadna część głowicy optycznej nie ma kontaktu z materiałem, z wyjątkiem samej wiązki laserowej. Oznacza to brak tarcia mechanicznego między ciętym materiałem a urządzeniem. W rezultacie zużycie urządzenia jest minimalne, a Ty możesz w pełni wykorzystać możliwości swojego lasera CO2 przez długi czas.

7. Jakość pracy

Wysoka jakość wykonania to gwarancja automatyzacji powtarzalnego procesu, który za każdym razem daje takie same rezultaty. Jedną z zalet lasera CO2 jest to, że jest on standardem w większości branż.

8. Mała szczelina

Przecinarki laserowe CO2 umożliwiają precyzyjne cięcie, przepiłowanie jest prawie niezauważalny. To wszechstronne narzędzie pozwala wykorzystać znacznie więcej materiału, a jednocześnie uzyskać precyzyjne cięcia za każdym razem. 

Jeśli zastanawiasz się, jakie są rodzaje materiały jakie maszyny do cięcia laserowego CO2 mogą przetwarzać, oto kilka z nich, którym warto się przyjrzeć:

• Metal
• Aluminium
• stopy
• Tytan
• Stal miękka
• Drewno
• Papier
• Akryl
• Plastik
• Żywica epoksydowa
• Kamień
• Skóra

Cięcie laserem CO2 a cięcie laserem światłowodowym

Dwa najbardziej znaczące różnice między cięciem laserem CO2 a cięciem laserem światłowodowym To materiał używany do produkcji wiązki laserowej do cięcia oraz cena, która decyduje o różnicy między tymi dwiema maszynami. Jak sama nazwa wskazuje, CO2 wykorzystuje mieszankę gazów i lustra do tworzenia i skupiania wiązki laserowej na powierzchni ciętego materiału. Wycinarki laserowe Fiber użyj diod i światłowodów do stworzenia i skupienia lasera do cięcia.

Przyjrzyjmy się tym punktom i innym istotnym różnicom pomiędzy laserem CO2 a laserem światłowodowym.

I. Promień lasera

Jak wspomniano powyżej, lasery CO2 wykorzystują mieszankę składników gazowych, takich jak dwutlenek węgla lub CO2, wodór, hel, a nawet azot. Soczewki skupiające Następnie wykorzystuje się lustra do odbijania i ostatecznie skupiania wiązki laserowej w celu cięcia. Wycinarka laserowa światłowodowa wykorzystuje pompy diodowe do wytwarzania lasera. Skupia ona wiązkę na głowicy tnącej za pomocą światłowodu.

II. Zgodność materiałowa

Wycinarki laserowe CO2 umożliwiają szybkie i precyzyjne cięcie materiałów metalowych i niemetalowych. Jednak lasery światłowodowe to bardziej zaawansowana technologia. Ich wiązki laserowe są znacznie mocniejsze, co czyni je idealnymi do cięcia grubszych metali.

Podsumowując, oba urządzenia mogą ciąć, grawerować i wytrawiać materiały metalowe i niemetalowe. Wycinarki laserowe światłowodowe mają przewagę w postaci lepszej jakości i tną wiele rodzajów metali.

III. Oszczędność energii

Lasery CO2 Wymagają więcej energii do wytworzenia wiązek laserowych do cięcia materiałów. Z drugiej strony, lasery światłowodowe zużywają mniej energii do wytworzenia wiązek laserowych. Co więcej, lasery światłowodowe nadal zapewniają doskonałą moc cięcia.

IV. Koszt

Wycinarki laserowe CO2 i światłowodowe mają odwrotnie proporcjonalną zależność pod względem kosztów. Jeśli chodzi o koszt początkowy, maszyny do cięcia laserowego CO2 są… tańszy w porównaniu do maszyn do cięcia laserem światłowodowym.

Jednak gdy w grę wchodzą koszty utrzymania, role się odwracają. Konserwacja przecinarki laserowej CO2 jest zazwyczaj droższa Ze względu na dużą liczbę materiałów eksploatacyjnych i wrażliwych części. Wycinarki laserowe światłowodowe charakteryzują się minimalnymi kosztami konserwacji dzięki mniejszej liczbie wrażliwych części i wyższej odporności na trudne warunki pracy.

V. Prędkość skrawania

Przecinarki laserowe CO2 są szybkie, ale ponieważ przecinarki laserowe światłowodowe mają większą moc, mogą ciąć znacznie wydajniej i prędkośćLasery światłowodowe mają przewagę, zwłaszcza w przypadku grubszych materiałów metalowych.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do cięcia laserowego CO2 dla swojej firmy?

Musisz zadać sobie dwa podstawowe pytania, które Ci pomogą wybierz najodpowiedniejszą maszynę do cięcia laserem CO2 dla Twojej firmy – Z jakimi materiałami będziesz głównie pracować i jaki masz budżet na maszynę?

1. Materiały do cięcia

To jeden z głównych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze wycinarki laserowej CO2 najlepiej dopasowanej do potrzeb Twojej firmy. Podstawową zasadą jest to, że im grubsze metale będą cięte, tym wyższa moc lasera będzie potrzebna. To nie tylko przyspieszy cięcie, ale również zwiększy jego wydajność.

2. Budżet

Jednym z najważniejszych czynników wpływających na koszty każdej działalności jest to, co dotyczy również urządzeń do cięcia laserem CO2. Mocniejsze maszyny będą zazwyczaj droższe niż modele podstawowe.

Jednak najtańsze maszyny mogą nie zapewnić wysokiej jakości cięcia w przypadku grubszych metali. W takim przypadku mogą być potrzebne mocniejsze i droższe modele. Należy pamiętać, że tlen może być potrzebny podczas pracy z laserami CO2 o dużej mocy, co również zwiększa koszty operacyjne. 

3. Bezpieczeństwo maszyn laserowych

Oprócz rodzaju materiału, który będziesz ciąć i budżetu, musisz wziąć pod uwagę maszyny ocena bezpieczeństwaNależy pamiętać, że wiązka laserowa CO2 jest niewidoczna w spektrum kolorów. W rezultacie, nieprawidłowe obchodzenie się z wiązką może prowadzić do wypadków. Może ona poparzyć lub oślepić operatora maszyny, jeśli nie zachowa on ostrożności. Należy dokładnie sprawdzić środki bezpieczeństwa zastosowane w maszynie.

Może to być automatyczne wyłączenie po zakończeniu pracy lub uniemożliwienie dostępu do dysza laserowa podczas trwającego cięcia. Pamiętaj, że maszyny klasy III lub IV zazwyczaj wymagają stosowania środków ochrony indywidualnej (PPE) podczas pracy. 

4. Łatwość użycia

Niezależnie od tego, jak skuteczna jest wycinarka laserowa CO2, będzie ona bezużyteczna, jeśli będziesz mieć trudności z jej obsługą. Oprócz aspektów mechanicznych, oprogramowanie do obsługi urządzenia musi być proste. To jeden z ważnych czynników przy wyborze odpowiedniej wycinarki laserowej CO2 do potrzeb Twojej firmy.

5 wskazówek dotyczących konserwacji plotera laserowego CO2

Konserwacja laserów CO2 obejmuje kontrolę części mechanicznych, a nawet głowicy dyszy laserowej. Po podjęciu decyzji i zakupieniu urządzenia, warto zwrócić uwagę na te czynniki, aby zapewnić płynną pracę plotera laserowego CO2. Przyjrzyjmy się bliżej tym czynnikom konserwacyjnym. 

1. Szklane tuby laserowe

To część, w której znajdują się mieszanki gazowe dla lasera i która wymaga regularnej konserwacji lub wymiany. Średnio żywotność niektórych bardziej znanych marek wynosi do 8,000 godzin Oczywiście, aby określić żywotność szklanych rur lasera CO2, należy wziąć pod uwagę również inne czynniki, takie jak moc i temperatura.

2. Lustra i soczewki laserowe

To one wzmacniają i kierują wiązkę lasera z dyszy, aby ciąć materiały. W związku z tym wymagają regularnego czyszczenia. Z czasem jednak mogą ulec uszkodzeniu, a nawet pojawić się na nich plamy. Należy pamiętać o wymianie luster, gdy tylko osiągną wymagany poziom. W przeciwnym razie istnieje ryzyko pogorszenia jakości cięcia laserowego.

3. Jednostki odciągu oparów 

To ważny element urządzeń laserowych CO2. Pomaga on usuwać cząstki stałe i opary z komory laserowej oraz zapewnia czyste powietrze. W takim przypadku należy regularnie sprawdzać, czyścić i wymieniać filtr.

4. Agregat chłodniczy wody

Szklane tuby laserowe wymagają chłodziarki lub chłodnicy wodnej do kontrolowania wysokich temperatur. To jeden z elementów, o który należy regularnie dbać.

5. Wspomaganie powietrzem

Równoległy strumień powietrza wydobywa się z lasera, aby zapewnić, że powierzchnia materiału pozostaje wolna od cząstek stałych. Pomaga to również zachować soczewkę w czystości i dłużej ją obsługiwać. Dzięki temu nie ma żadnych przeszkód, co zapewnia jej prawidłowe działanie.

Typowe problemy z laserami CO2 i jak je rozwiązać

Do typowych problemów z laserem CO2 należy brak emisji światła lub awaria urządzenia. W takim przypadku należy sprawdzić odczyt amperomierza, aby upewnić się, że urządzenie działa prawidłowo. Wymiana lub odstawienie wyłącznika może pomóc w przypadku nagłej awarii urządzenia.

Oto kilka innych typowych problemów i odpowiednie kroki, które możesz podjąć, aby je rozwiązać:

I. Maszyna nie działa po włączeniu

W takim przypadku należy sprawdzić zasilanie, aby upewnić się, że urządzenie jest zasilane. W poważniejszych przypadkach uszkodzone mogą być podzespoły elektryczne lub płyta główna. Należy wezwać fachowca, który pomoże rozwiązać ten problem.

II. Głębokość grawerowania różni się od projektu

Najczęstszą przyczyną tego problemu w przypadku wycinarki laserowej są luźne śruby w urządzeniu. Jeśli znajdziesz taką śrubę, dokręć ją. Ustawienie wiązki laserowej może również mieć wpływ na problem i wymagać korekty. Soczewka skupiająca może być również zabrudzona, co można łatwo naprawić czystą ściereczką.

III. Błędy oprogramowania

Mogą zdarzyć się chwile, kiedy oprogramowanie Komponent może napotkać pewne problemy. Pierwszą rzeczą, którą należy sprawdzić, jest to, czy ustawienia oprogramowania są odpowiednie dla materiału, nad którym pracujesz. Jeśli to nie pomoże, wyłączenie i ponowne włączenie urządzenia zazwyczaj powoduje ponowne uruchomienie oprogramowania. W przypadku poważniejszych incydentów można rozważyć ponowną instalację systemu operacyjnego maszyny do cięcia laserem CO2.

IV. Zbite lustra lub soczewki

W takiej sytuacji jedynym rozwiązaniem jest wymiana. Warto zawsze mieć w warsztacie zapasowe lustra lub soczewki, aby zminimalizować przestoje w produkcji.

Wniosek

Wycinarki laserowe CO2 są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, umożliwiając cięcie różnorodnych materiałów. Chociaż są one wykorzystywane głównie do cięcia elementów metalowych, mogą być również wykorzystywane do grawerowania laserowego, a nawet trawienia różnych materiałów. Ta elastyczność jest jednym z powodów, dla których wycinarki laserowe CO2 cieszą się dużym popytem.

Jedyna rzecz, którą musisz zrobić teraz!

Skoro już wiesz, jak wielką wartość dla Twojej firmy ma posiadanie maszyny do cięcia laserem CO2, kolejnym logicznym krokiem jest rozmowa z ekspertami i skorzystanie ze wsparcia technicznego. My w Laser Baison pomożemy Ci wybrać najlepszą maszynę do cięcia laserem CO2 dla Twojej firmy. Skontaktuj się z nami już teraz!