Nowoczesne lasery światłowodowe są efektem zbiorowego wysiłku stu lat badań i rozwoju. W ciągu zaledwie kilku lat, te systemy laserowe przeszły drogę od narzędzi klasy przemysłowej do powszechnie używanych, codziennych maszyn hobbystów i właścicieli małych firm.
W tym artykule znajdziesz dogłębną analizę technologii laserów światłowodowych, jej mechanizmów działania, zastosowań i korzyści.
Zanurzmy się w to.
Czym jest technologia lasera światłowodowego?
Technologia lasera światłowodowego wykorzystuje jako ośrodek wzmocnienia światłowód wykonany ze szkła kwarcowego, co pozwala zwiększyć moc lasera.
Włókno światłowodowe jest wystawione na działanie źródła światła o dużej intensywności. Gdy promienie świetlne przechodzą przez kabel, ulegają załamaniu wewnętrznie i wzmocnieniu.
Dodatkowe reflektory na końcu kabla światłowodowego dodatkowo odbijają i wzmacniają wiązkę laserową.
Moc źródła światła decyduje o sile lasera światłowodowego. Lampy o dużej mocy pompują światło do ośrodka wzmocnienia, co prowadzi do większej penetracji lasera.
Ze względu na elastyczność systemów laserów światłowodowych, znalazły one szerokie zastosowanie w przemyśle wytwórczym. Zobaczysz maszyny laserowe światłowodowe powszechnie stosowane do cięcia, spawania, obróbki, czyszczenia i wiercenia metali i niemetali.
Fascynująca historia lasera światłowodowego
Wynalezienie nowoczesnego lasera światłowodowego to skomplikowana i fascynująca historia, która trwała blisko sto lat i była owocem współpracy ponad tuzina umysłów naukowych. Badania Alberta Einsteina z 1917 r. Przekształcenie w symulowane emisje światła stało się podstawą współczesnych laserów. Einstein zaproponował teorię, że zdjęcia światła mogą powodować uwalnianie przez atomy innych fotonów.
Cztery dekady po opublikowaniu przez Einsteina (1957) jego pracy, Gordon Gould przedstawił podstawową strukturę wzmacniania światła widzialnego.
Gould był pierwszą osobą używać akronimu tej technologii w swoim notatniku z pracy, nazywając ją LASER: Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (wzmocnienie światła poprzez wymuszoną emisję promieniowania).
Podczas gdy Gould stworzył podstawy lasera, Ted Maiman skonstruował pierwszy działający laser.
Zaledwie kilka lat po osiągnięciu Maimana Elias Snitzer, który wówczas pracował nad światłowodami, stworzył system łączący te dwie technologie, tworząc pierwszy system lasera światłowodowego w 1963 roku.
W latach 60. produkcja włókien optycznych była wciąż bardzo trudna, a bez wysokiej jakości kabli światłowodowych laser światłowodowy nie byłby konkurencyjny w stosunku do laserów gazowych.
W ciągu następnych 30 lat kilku naukowców, w tym Snitzer, udoskonaliło konstrukcję i wprowadziło światłowody o wysokiej czystości, włókna z podwójnym płaszczem oraz kable światłowodowe z domieszką metali ziem rzadkich.
Pod koniec lat 2000 włoska firma Salvagniniego W końcu wprowadził na rynek w pełni funkcjonalną maszynę do cięcia laserem światłowodowym. Od tego czasu lasery światłowodowe szybko i systematycznie się rozwijają, aż do momentu, gdy wyprzedziły Lasery CO2.
Sprzedaż pierwszej światłowodowej przecinarki laserowej przyniosła dalsze udoskonalenia w technologii produkcji, wydajności CNC i światłowodach, co dodatkowo zwiększyło możliwości laserów światłowodowych.
Jak działają lasery światłowodowe? — Łatwy w użyciu przewodnik
Nowoczesne wiązki laserowe są efektem wieloletnich badań i dziesięcioleci udoskonaleń procesu produkcyjnego.
Wielu uważa systemy laserów światłowodowych za złożoną i zniechęcającą technologię. Jednak podstawowe zasady działania są bardzo łatwe do zrozumienia.
Poniżej przedstawiamy podstawowe kroki związane z obsługą lasera światłowodowego.
Krok 1 – Inicjowanie źródła światła
Pierwszym elementem lasera światłowodowego jest źródło światła. Nowoczesne lasery światłowodowe wykorzystują diodę półprzewodnikową do oświetlenia. Większa moc zapewnia większą moc lasera światłowodowego, ale kosztem nadmiernego wydzielania ciepła w źródle światła.
Solidny układ chłodzenia jest konieczny, gdy w tak małej przestrzeni gromadzona jest duża moc wyjściowa.
Lasery wykorzystywane w przemyśle produkcyjnym są niezwykle mocne i standardowe źródło światła często okazuje się niewystarczające do zasilania takich systemów.
Niektóre lasery światłowodowe omijają problem przegrzewania, wykorzystując wiele mniejszych diod laserowych pompujących do wypełnienia kabla światłowodowego światłem.
Krok 2 – Wprowadzanie światła do rdzenia światłowodu
Po zainicjowaniu źródła światła należy je skierować w stronę światłowodu. Światło wychodzące z diody rozprasza się we wszystkich kierunkach.
Dlatego diodę otaczają nieprzezroczyste, grubsze materiały, aby zapobiec ucieczce światła w niepożądanych kierunkach. Wtedy jedynym punktem wyjścia światła byłby kierunek światłowodu.
Proces kierowania coraz większej ilości światła do pojedynczego włókna optycznego nazywa się pompowaniem.
Jednak włókna optyczne są również podatne na wyciek światła. Jeśli wprowadzimy światło do odsłoniętego włókna, większość energii rozproszy się do otoczenia. Dlatego włókna muszą być pokryte cienkim i elastycznym materiałem, który zapobiega wyciekaniu światła i poprawia współczynnik załamania światła. Włókna łączą się z materiałem płaszcza, tworząc kabel, a jego rdzeniem jest włókno optyczne.
Krok 3 – Światło jest przekształcane w wiązkę światła laserowego
Kiedy światło dociera do światłowodu, jest wciąż zbyt słabe i nieskupione. Jednak gdy wiązki światła (fotony) przechodzą przez światłowód, ulegają załamaniu wewnętrznie i skupieniu. Światło nieustannie odbija się wewnątrz światłowodu, aż do utworzenia wiązki laserowej.
Krok 4 – Światło lasera jest wzmacniane wewnętrznie
Nawet po uformowaniu wiązki laserowej w spójną wiązkę, moc wyjściowa jest nadal stosunkowo niska. Dlatego laser musi zostać wzmocniony, aż jakość wiązki ulegnie znacznej poprawie. Wzmocnienie odbywa się na trzy sposoby.
- Najpierw światłowody są domieszkowane metalami ziem rzadkich, które wzbudzane światłem lasera emitują więcej fotonów. Te dodatkowe fotony dostarczają wiązce lasera dodatkową energię.
- Następnie kabel światłowodowy jest zwijany w celu wykładniczego zwiększenia wewnętrznych załamań światła laserowego.
- Wreszcie, lustra odblaskowe umieszczone na końcu przewodu zapobiegają powrotowi światła do diod laserowych lub przedwczesnemu opuszczeniu włókna światłowodowego.
Krok 5 – Zarządzanie długością fali
Opcjonalnym krokiem optymalizacji mocy wyjściowej lasera światłowodowego jest kontrola długości fali (częstotliwości) wiązki końcowej. Wymuszona emisja cząsteczek ma zmienną długość fali i może wpływać na jakość mocy wyjściowej lasera. Do kontroli mocy wyjściowej wiązki potrzebne są światłowodowe siatki Bragga.
Siatki Bragga to szereg deflektorów skonstruowanych wewnątrz włókna światłowodowego, które blokują niepożądane długości fal światła i przepuszczają wyłącznie pożądane długości fal.
Krok 6 – System soczewek kształtuje i skupia światło lasera
Po wtłoczeniu światła przez diody laserowe do rdzenia światłowodu i utworzeniu wiązki laserowej, jest ona wystarczająco silna, aby stopić, a nawet przeciąć materiały. Jednak w tym momencie światło jest zbyt nieskupione, a średnica plamki lasera jest zbyt duża.
Seria wysokiej jakości soczewek kształtuje wiązkę laserową w mniejszy punkt (plamkę) i pomaga zarządzać innymi parametrami lasera, takimi jak ogniskowa. Soczewki wyższej jakości zapewniają lepszą jakość wiązki.
Krok 7 – Deflektory elektroniczne zmieniają kierunek światła laserowego
Po przejściu przez ośrodek wzmocnienia i soczewki, wiązka laserowa jest gotowa do dowolnego zastosowania. Jednak kontrolowanie położenia i kierunku wiązki laserowej nadal stanowi wyzwanie.
Rozwiązaniem jest zestaw elektronicznie sterowanych deflektorów (zwierciadeł) na końcu wiązki laserowej. Gdy światło pada na te deflektory, system sterowany komputerowo zmienia kąt nachylenia deflektora, aby kontrolować kierunek lasera światłowodowego.
Wrażliwe części wewnątrz komory lasera światłowodowego nie są zaprojektowane do przemieszczania. Dzięki tej metodzie laser światłowodowy może pozostać nieruchomy, poruszając jedynie wiązką laserową.
7 kluczowych korzyści z maszyn laserowych światłowodowych dla Twojej firmy
Poniżej znajduje się krótka lista najważniejszych korzyści, jakie oferują urządzenia laserowe światłowodowe.
Wysoka precyzja
Jedna z najważniejszych innowacji laserów światłowodowych w porównaniu ze starszymi modelami Lasery CO2 To niesamowita precyzja lasera. Ta wyższa precyzja jest osiągana dzięki połączeniu mniejszych średnic plamek i postępowi w dziedzinie sterowania numerycznego (CNC).
Lasery światłowodowe mogą teraz precyzyjnie i z dokładnością do tysięcznej części cala (1000 cala lub ~0.001 mikronów).
Efektywności energetycznej
Sprawność elektryczną lasera mierzy się na podstawie różnicy między mocą pobieraną z gniazdka ściennego a mocą wyjściową wiązek laserowych.
Lasery światłowodowe są niezwykle energooszczędne i mogą przetwarzać do 35% energii elektrycznej na energię laserową. To nieco więcej niż w przypadku laserów neodymowych i prawie dwukrotnie więcej niż w przypadku laserów CO2.
Kompaktowy rozmiar
Istotnym czynnikiem wpływającym na redukcję rozmiarów laserów światłowodowych jest brak tuby laserowej. Starsze lasery CO2 wykorzystują masywną szklaną tubę, w której znajduje się mieszanina gazów pełniąca rolę ośrodka wzmocnienia.
Ponadto wykorzystanie energooszczędnych laserów diodowych do pompowania światła do ośrodka laserowego prowadzi do zmniejszenia rozmiarów układów chłodzenia wewnątrz komory lasera światłowodowego.
Wreszcie, możliwość zwinięcia kabla światłowodowego wewnątrz maszyny pozwoliła na uzyskanie laserów światłowodowych o większej mocy w tej samej mniejszej obudowie.
Wszechstronność
Lasery światłowodowe to wszechstronne narzędzia, które można stosować w różnych systemach produkcyjnych. Na przykład, laserowa maszyna tnąca może również grawerować i znakować laserowo.
Zmniejszając skupienie wiązki laserowej lub stosując impulsowe lasery światłowodowe, można zmniejszyć moc wyjściową i używać lasera do zastosowań innych niż cięcie.
Poza sektorem produkcyjnym lasery światłowodowe wykorzystuje się w sprzęcie medycznym, narzędziach pomiarowych i wielu innych zastosowaniach.
Długa żywotność
Kolejnym atutem laserów światłowodowych jest ich długa żywotność i trwałość. Standardowy laser światłowodowy jest zaprojektowany na ponad 30,000 XNUMX godzin pracy.
To prawie 15 razy dłużej niż w przypadku tradycyjnego lasera zasilanego gazem. Ze względu na wysoką trwałość, lasery światłowodowe wymagają również rzadszej konserwacji.
Kompatybilność materiałowa
Lasery światłowodowe są zalecane przede wszystkim do obróbki metali. Za pomocą laserów światłowodowych można ciąć, znakować, czyścić, grawerować i wiercić w blachach, a nawet grubszych płytach.
Jednak lasery światłowodowe zapewniają ograniczoną kompatybilność z materiałami niemetalowymi. Ograniczona kompatybilność oznacza, że laser może grawerować i znakować, ale będzie miał problemy z cięciem materiału.
Do znakowania i cięcia tekstyliów, skóry, drewna itp. można używać laserów światłowodowych o mniejszej mocy.
Niższe koszty operacyjne
Urządzenia wykorzystujące laser światłowodowy umożliwiają znaczne oszczędności dzięki wyższej efektywności energetycznej, niższemu zużyciu energii i bezobsługowej pracy.
Roczny koszt produkcji jednej części będzie w dłuższej perspektywie znacznie niższy niż w przypadku tradycyjnych rozwiązań laserowych zasilanych gazem.
5 niesamowitych zastosowań laserów światłowodowych
Zastosowania laserów poza produkcją najlepiej sprawdzają się w przypadku laserów diodowych o niskiej mocy. Chociaż lasery światłowodowe są wykorzystywane w medycynie, to lasery Nd:YAG dominują w tej dziedzinie.
Ponieważ wysoka moc wyjściowa laserów światłowodowych może sięgać nawet dziesiątki kilowatówSą one preferowane ze względu na swoje możliwości produkcyjne. Oto pięć najczęstszych zastosowań laserów światłowodowych.
Cięcie laserowe
Przecinarki do metalu to jedno z najpowszechniejszych zastosowań systemów laserów światłowodowych. Większość współczesnej produkcji metali wiąże się z obróbką blach, rur metalowych lub cienkich płyt metalowych.
Co więcej, cięcie laserem światłowodowym znakomicie sprawdza się w przypadku tego typu materiałów. Maszyny do cięcia laserowego różnią się w zależności od mocy wyjściowej wiązki laserowej, rozmiaru urządzenia i możliwości automatyzacji.
Do precyzyjnego cięcia niezbędna jest wyższa jakość wiązki. Dlatego należy regularnie stosować soczewki wysokiej jakości i je czyścić.
grawerowanie laserowe
Lasery światłowodowe pozwalają szybko i precyzyjnie wycinać litery i skomplikowane wzory w produktach, które będą służyć przez cały okres ich użytkowania.
Jednym z głównych zastosowań grawerowania laserowego jest łączenie systemów laserowych CNC z oprogramowaniem projektowym, co pozwala użytkownikom na tworzenie szczegółowych i złożonych wzorów na dowolnej liczbie powierzchni.
Znakowanie laserowe
Lasery światłowodowe o niskiej mocy to doskonałe rozwiązanie do znakowania komponentów i produktów. Pozwalają szybko i precyzyjnie nanieść na komponent szczegóły produktu i instrukcje bezpieczeństwa.
znakowanie laserowe jest często używany do umieszczania loga firmy i marki na produkcie końcowym.
W dużych fabrykach stosuje się znaczniki laserowe do nadawania numerów seryjnych i numerów partii małym komponentom, takim jak układy pamięci, płytki PCB i podwozia samochodów.
Spawanie laserowe
Spawanie laserem światłowodowym to precyzyjna technika spawania stosowana do łączenia dwóch cieńszych arkuszy materiału z minimalną ilością śladów spawania. Dodatkowo możliwe jest spawanie tworzyw sztucznych za pomocą laserów małej mocy lub laserów impulsowych.
Spawanie laserowe jest droższe niż tradycyjne TIGor Spawanie MIG i jest zazwyczaj zarezerwowane do specjalistycznych zastosowań, takich jak mikroskopijne spoiny, spawanie metali szlachetnych itp.
Spawanie laserowe stanowi doskonałą alternatywę dla innych metod łączenia blach, takich jak nity, ponieważ zapewnia bardziej gładkie wykończenie. Podobnie, spawanie laserowe jest preferowane do łączenia elementów niemetalowych, gdy wymagana jest szczelność połączeń, a klej (lub spoiwa) nie są opcją.
Czyszczenie laserem
Lasery światłowodowe Są również wykorzystywane do czyszczenia krawędzi i powierzchni metali. Zardzewiałe elementy żelazne można oczyścić laserem światłowodowym w kilka sekund w porównaniu do szlifowania. Czyszczenie laserowe zapewnia również lepsze wykończenie powierzchni.
Lasery mogą również usuwać ślady spawów i zadziory metalowe powstałe w innych procesach produkcyjnych. Czyszczenie laserowe jest mniej powszechne w ogólnej produkcji ze względu na wyższy koszt początkowy.
Czyszczenie zależy przede wszystkim od mocy i spójności lasera. Jakość i skupienie wiązki są czynnikami drugorzędnymi w tym procesie.
Lasery światłowodowe kontra lasery CO2 kontra lasery Nd:YAG
Do tej pory w tym artykule skupialiśmy się wyłącznie na laserach światłowodowych. Jednak obecnie dostępne są dwa inne systemy laserowe, które cieszą się popularnością i w niektórych przypadkach są lepsze niż laser światłowodowy.
CO2 Jest to technologia wyprzedzająca lasery światłowodowe o pół wieku i sprawdzona oraz godna zaufania. Nd:YAG jest podobna do laserów światłowodowych i stanowi nieco nowszą technologię, która wciąż jest przedmiotem badań. W tej sekcji porównano te trzy technologie i podkreślono ich zalety.
Technologia
- CO2 to starsza technologia laserowa, która wykorzystuje prąd elektryczny o wysokim napięciu do wzbudzenia cząsteczek gazu, generując fotony wewnątrz szklanej rurki. Fotony te są następnie wzmacniane i przekształcane w laser przez dwa zewnętrzne reflektory.
- Lasery Nd:YAG (granat itrowo-glinowy domieszkowany neodymem) pompują światło do kryształu neodymu, który pełni rolę ośrodka laserowego. Podczas pompowania światła do kryształu, wzbudzone zanieczyszczenia generują fotony (emisja wymuszona).
- Lasery światłowodowe pompują światło do światłowodu, który działa jak ośrodek laserowy i wzmacnia światło wewnętrznie dzięki wysokiemu współczynnikowi załamania światła.
Ceny
Koszty lasera Ceny wahają się od kilkuset dolarów (USD) aż do miliona. Lasery gazowe są najtańsze. $2,000 dla jednostki dla początkujących, podczas gdy modele światłowodowe i YAG klasy podstawowej zaczynają się od $15,000 znak.
Początkowa inwestycja w lasery gazowe jest stosunkowo niska, jednak koszty konserwacji mogą zacząć rosnąć.
Lasery CO2 najlepiej sprawdzają się w produkcji niskoseryjnej. W takich sytuacjach krótsza żywotność i niska efektywność energetyczna mogą być uzasadnione znaczną redukcją kosztów początkowych.
Rozmiar
Lasery CO2 są bardziej masywne ze względu na dużą i ciężką rurę z mieszaniną gazów wykorzystywaną do generowania fotonów. Ponieważ światło jest pompowane bezpośrednio do laserów światłowodowych i YAG, nie ma potrzeby stosowania szklanej rury generującej fotony.
Urządzenia wykorzystujące laser światłowodowy zajmują mniej miejsca i zapewniają wyższą jakość wiązki.
Wydajność:
Największym poborem mocy w systemie laserowym jest źródło światła, gdyż jest ono niezbędne do wzmocnienia sygnału.
Ponieważ zarówno lasery światłowodowe, jak i YAG wykorzystują energooszczędne lampy do pompowania światła do ośrodka laserowego, charakteryzują się one wyższą ogólną wydajnością, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji.
Lasery półprzewodnikowe wykorzystujące diody mają najwyższą sprawność, ponad 60%, ale tylko przy mocy 5–10 W.
W tym zakresie lasery półprzewodnikowe sprawdzają się jedynie przy znakowaniu i cięciu sklejki lub tkanin.
Długość życia
Żywotność laserów CO2 jest najkrótsza spośród wszystkich technologii laserowych, ponieważ rura z mieszanką gazów z czasem ulega degradacji i należy ją wymienić po 2,000 godzin pracy.
W przeciwieństwie do nich, lasery światłowodowe mogą pracować z wysoką (szczytową) mocą przez cały dzień, zachowując przy tym długą żywotność. Lasery neodymowe mają podobną żywotność jak lasery światłowodowe jednomodowe.
Niezawodność
Nowoczesne optymalizacje doprowadziły do wzrostu niezawodności wszystkich systemów laserowych. Ogólnie rzecz biorąc, laser na ciele stałym i laser gazowy będą charakteryzować się takim samym poziomem niezawodności w optymalnych warunkach pracy.
Jednak w niebezpiecznych sytuacjach, na przykład na halach fabrycznych lub w zakładach przetwórstwa chemicznego, lasery gazowe będą miały niższą niezawodność ze względu na delikatną konstrukcję szklanej tuby laserowej.
Kompatybilność materiałowa
Lasery CO2 charakteryzują się największą kompatybilnością materiałową, ponieważ można je stosować na metalach, tworzywach sztucznych, polimerach, drewnie i innych materiałach. Jedynym ograniczeniem są silnie odblaskowe powierzchnie metalowe, takie jak brąz czy miedź, ponieważ większość energii lasera odbija się od powierzchni.
Lasery YAG cechują się dość wysoką kompatybilnością z materiałami metalowymi, ale są kompatybilne tylko z niektórymi ceramicznymi materiałami niemetalowymi.
Lasery światłowodowe łączą w sobie zalety obu rozwiązań, ponieważ charakteryzują się niemal uniwersalną kompatybilnością z metalami, w tym z powierzchniami o wysokim współczynniku odbicia, a także dobrą kompatybilnością z materiałami niemetalicznymi.
Jaki typ urządzenia laserowego światłowodowego najlepiej spełni Twoje potrzeby?
Lasery światłowodowe to wszechstronne, elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie dla małych i średnich przedsiębiorstw. Kluczowe jest jednak, aby kupić maszynę najlepiej dopasowaną do Twoich potrzeb.
Zwłaszcza że maszyny laserowe światłowodowe wiążą się z wyższym początkowym kosztem inwestycyjnym, wybranie odpowiedniej maszyny dla Twojej firmy może znacznie skrócić okres zwrotu z inwestycji (ROI).
Oto najważniejsze czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem lasera światłowodowego.
Aplikacja laserowa
Opisz główny przypadek zastosowania lasera światłowodowego. Jeśli zajmujesz się głównie obróbką blach, zakup wycinarki laserowej światłowodowej będzie mądrą decyzją biznesową. Skorzystasz na kompatybilności z różnymi metalami.
Urządzenia do czyszczenia, znakowania i spawania laserowego to narzędzia jednozadaniowe, przeznaczone do jednego celu. Jeśli nie możesz w pełni wykorzystać tych urządzeń na co dzień, najlepiej ich unikać.
maszyna Rozmiar
Chociaż urządzenia wykorzystujące laser światłowodowy są małe i kompaktowe, nadal wymagają dużej przestrzeni.
Wokół urządzenia należy zachować odpowiednią ilość wolnej przestrzeni, aby zapewnić dobry przepływ powietrza i zapobiec przegrzaniu lasera.
Dodatkowo powinieneś mieć wystarczająco dużo miejsca, aby ktoś przypadkowo nie wpadł na maszynę podczas jej działania.
Należy również pomyśleć o odpowiedniej wentylacji podczas cięcia tworzyw sztucznych lub niektórych materiałów niebezpiecznych, które mogą wytwarzać niebezpieczne opary.
Moc lasera
Lasery światłowodowe dużej mocy są zarezerwowane głównie do cięcia grubych bloków metalu. Większość branż nie odniesie korzyści z lasera półprzewodnikowego o mocy 10 kW.
Znakowanie laserowe wymaga najmniej energii, natomiast grawerowanie, czyszczenie i cięcie wymagają różnych poziomów energii, zależnie od warunków pracy.
Unikaj laserów dużej mocy, jeśli nie przynoszą one znaczących korzyści Twojej firmie.
Koszt nadgodzin
Laser półprzewodnikowy, taki jak światłowodowy, będzie zazwyczaj droższy przy pierwszym zakupie niż laser CO2.
Jednakże lasery światłowodowe mają niższe koszty eksploatacji ze względu na doskonałą wydajność, nawet przy wiązaniu wiązki o dużej mocy.
Lasery światłowodowe są również uważane za bezobsługowe ze względu na wyjątkowo długą żywotność.
Tryb pracy
Lasery mogą pracować w dwóch trybach, w zależności od zastosowania.
- Tryb ciągłej fali – W tym trybie fotony wychodzą z maszyny falą ciągłą, a laser bombarduje powierzchnię przedmiotu obrabianego bez przerwy. Praca falą ciągłą może również prowadzić do powstawania śladów przypaleń na krawędziach przedmiotu obrabianego.
- Tryb impulsowy – W tym trybie fotony opuszczają maszynę w krótkich seriach, zwanych impulsami. Impulsowe lasery światłowodowe emitują mniej energii do obrabianego przedmiotu i zmniejszają ryzyko niepożądanego stopienia lub odkształcenia. Czas trwania impulsu lasera określa jego energię. Dłuższe czasy trwania skutkują większą energią wyjściową.
Zdolność produkcyjna
Większość laserów wykorzystuje stacjonarny stół roboczy. Rozmiar stołu ogranicza wydajność produkcyjną laserów światłowodowych.
Większy rozmiar łóżka będzie konieczny w przypadku większych przedsiębiorstw, którym zależy na szybkiej realizacji zamówień, nie będzie to jednak opłacalne w przypadku produkcji masowej.
Oprócz rozmiaru stołu, niektóre lasery światłowodowe wykorzystują system podawania cewek.
Tutaj główny korpus lasera światłowodowego jest przymocowany do rozwijarki blachy, która w sposób ciągły podaje metal do maszyny.
Systemy laserowe zasilane cewką są zazwyczaj zarezerwowane dla produkcji wielkoseryjnej i o niskiej złożoności.
Wniosek
Systemy laserów światłowodowych narodziły się jako nieweryfikowalna teoria w umyśle Einsteina i stopniowo stały się jednym z najnowocześniejszych narzędzi współczesnej techniki. Lasery te to wszechstronne narzędzia, które odgrywają kluczową rolę w wielu branżach, takich jak obróbka metali, robotyka, chirurgia i wiele innych. Wysoko cenione za niewielkie gabaryty i wydajność, lasery światłowodowe są teraz bardziej przystępne cenowo niż kiedykolwiek wcześniej.
Co więcej, szeroka kompatybilność materiałowa systemów laserów światłowodowych dała im przewagę nad innymi procesami obróbki metali.
Zdobądź już dziś wysokiej jakości maszynę laserową światłowodową!
Baison jest wieloletnim producentem precyzyjnych maszyn do cięcia laserowego. Nasze najlepsze w swojej klasie systemy laserów światłowodowych są dostarczane na cały świat do ponad Kraje 100 na całym świecie.
Oferujemy usługi o wartości dodanej, takie jak aplikacja przedzakupowa ewaluację i dokładny Szkolenie operatorów program.
Nasza katalog obejmuje wydajne i wytrzymałe urządzenia laserowe Fiber i CO2.
Sukces firmy wymaga wysokiej jakości narzędziZdobądź najlepszą maszynę laserową światłowodową już dziś!
