Normy jakości cięcia laserowego
Istnieje duże prawdopodobieństwo, że na jakość Twojego sprzętu do cięcia laserowego wpływa wiele czynników. Dlatego, aby zapewnić wysoką jakość cięcia, musisz być świadomy wszystkich wymogów jakościowych, które należy spełnić.
Proces cięcia lub grawerowania laserowego nie stanowi wyjątku od reguły, że kontrola jakości jest absolutnym warunkiem wstępnym wszystkich procesów. Poniżej przedstawiono kilka różnych standardów jakości, których można przestrzegać, aby utrzymać jakość cięcia na akceptowalnym poziomie.
Linie cięcia
Czynnik ten zależy od szybkości cięcia materiału. Podczas szybkiego cięcia gęstych materiałów, problem ten będzie zauważalny. Jednak patrząc na miejsce nacięcia bezpośrednio pod wiązką lasera, nie zobaczysz stopionego metalu.
Stopiony materiał jest rozpylany z tyłu, co powoduje powstawanie zakrzywionych linii na krawędzi tnącej. Jeśli zależy Ci na niezmiennie doskonałej jakości cięcia laserowego, musisz stale monitorować ten parametr wizualnie. Po zakończeniu cięcia wystarczy jedynie zwolnić posuw. To rozwiąże wszystkie problemy z jakością cięcia laserowego i linią!
Chropowatość
Chropowatość to istotny problem w branży obróbki skrawaniem. Ma ona wpływ zarówno na wygląd, jak i na różne właściwości cierne. Analiza powierzchni cięcia w celu określenia głębokości generowanych linii pionowych to prosta metoda oceny chropowatości materiału.
Przy określaniu stopnia chropowatości cięcia, poziom szczegółowości tekstury odgrywa znaczącą rolę. Im głębsze nacięcie, tym powierzchnia ma gładszy wygląd. Podobnie, jeśli powierzchnia jest szorstka, można zauważyć nierównomierne chropowatości i słoje. Dlatego najlepiej dołożyć wszelkich starań, aby maksymalnie wygładzić chropowatość. Dzięki temu cięcia laserowe będą znacznie lepszej jakości.
Pionowość
Istnieje duże prawdopodobieństwo, że wielu z Was zignoruje fakt istnienia pionowości. Niemniej jednak jest to niezwykle istotne. Jeśli materiał, z którym pracujecie, ma grubość większą niż 10 milimetrów, musicie przestrzegać pewnych czynników dotyczących pionowości.
Oddalając się od wiązki laserowej, często zaczyna ona odchylać się i stopniowo rozszerzać ku dołowi lub górze. Powoduje to, że krawędź cięcia jest odsunięta o kilka milimetrów od linii pionowych, niż byłaby w innym przypadku. Zawsze pamiętaj, że jakość cięcia zależy od tego, jak pionowa jest krawędź, a im bardziej pionowa jest krawędź, tym lepsze cięcie.
Depozyty materiałowe
Możesz być zaskoczony, dowiadując się, że laserowe urządzenia tnące mają kontakt z wyraźną, tłustą powłoką, zanim zaczną działać i topić substancję. Konsumenci i przemysł nie stosują gazyfikacji ani innych podobnych procesów w tej procedurze. Zamiast tego wykorzystują wiatr do zdmuchnięcia nacięcia. Jednak ta procedura powoduje również osadzanie się materiału na powierzchni, co ostatecznie obniża jakość cięcia.
Deformacja
Zawsze pamiętaj, że materiał zacznie się deformować, jeśli zostanie przegrzany podczas cięcia laserowego. Dodatkowo, jeśli nie będziesz mieć wystarczającej kontroli nad mocą i prędkością, z jaką urządzenie do cięcia laserowego będzie pracować z Twoim materiałem, napotkasz wiele trudności.
Proces tworzenia konturów i montażu małych elementów wymaga szczególnej uwagi i precyzji. Należy jednak pamiętać, że jeśli nie można kontrolować mocy lasera i stosuje się krótkie impulsy laserowe, proces ten może prowadzić do deformacji. Dlatego należy upewnić się, że wiesz, jak regulować moc lasera lub skorzystać z pomocy eksperta, który pomoże Ci w tym procesie.
Jakie czynniki wpływają na jakość cięcia?
Chociaż na jakość lasera wpływa wiele czynników, nie powinno to powstrzymywać Cię od regularnego sprawdzania sprzętu laserowego pod kątem jego bezstronności. Możesz wdrożyć wzorową wstępną implementację, aby uniknąć potencjalnych problemów. Wiadomo, że niektóre aspekty znacząco wpływają na ogólną jakość procesu cięcia.
Moc lasera
Powszechnie wiadomo, że moc lasera użytego w procesie cięcia ma wpływ na końcowy produkt. Moc lasera wpływa na grubość materiału, który można ciąć. Przy wystarczającej mocy można ciąć materiały o większej grubości. Ponadto ma to wpływ na zdolność przedmiotu obrabianego do zachowania dokładnych wymiarów.
Należy jednak pamiętać, że moc lasera jest dość wrażliwa; jej nieprawidłowe wykorzystanie może prowadzić do wielu problemów. Różne rodzaje materiałów mają różne granice tolerancji. Jeśli zastosujesz nadmierną siłę do materiałów o niewielkiej grubości, ryzykujesz wystąpienie problemów, takich jak odkształcenie, strefa wpływu ciepła i inne.
Dysza
Choć dysza może wydawać się niewielką częścią ogromnej maszyny laserowej, Ten pozornie niepozorny element maszyny w znacznym stopniu przyczynia się do tego, że laserowa maszyna tnąca metal wykonuje cięcia o najwyższej możliwej jakości. Dysze mogą mieć różne kształty, wymiary i wysokości.
Używając wielu dysz, można uzyskać zróżnicowane rezultaty i poziomy jakości. Co więcej, jeśli dysza nie będzie odpowiednio czyszczona lub regularnie wymieniana, może utracić swój równoległy kształt, co oznacza, że nie zapewni płynnego i wysokiej jakości cięcia.
Możesz chcieć wiedzieć o wybór najlepszej dyszy.
Pozycjonowanie
Cięcie laserowe jest niezbędne, aby dostarczyć materiał we właściwe miejsce we właściwym czasie. Pozycjonowanie ruchomej wiązki laserowej ma bezpośredni i znaczący wpływ na szerokość, przekrój cięcia, nachylenie, żużel i chropowatość.
Nawet pozornie niegroźna rzecz, taka jak umiejscowienie dyszy, może powodować szereg problemów. Na przykład, prędkość procesu ulega spowolnieniu, jeśli dysza znajduje się daleko od obrabianego materiału. W związku z tym prawidłowe umiejscowienie dyszy ma ogromne znaczenie, ponieważ odgrywa istotną rolę w określaniu poziomu jakości uzyskanego dzięki cięciu laserowemu.
Uzyskaj informacje na temat jak znaleźć idealną pozycję ostrości.
Prędkość lasera
Prędkość lasera zawsze była jednym z najważniejszych czynników decydujących o jakości cięcia. Szybkość cięcia ma istotny wpływ na końcową jakość ciętego materiału. Połączenie odpowiedniej prędkości z właściwym materiałem pozwala na uzyskanie gładkich i pozbawionych oporów powierzchni tnących.
Znalezienie optymalnej prędkości cięcia dla obrabianego materiału pozwoli uzyskać najczystsze cięcie. Należy pamiętać, że używanie maszyn laserowych z nadmierną lub zbyt dużą prędkością ma swoje wady.
Rodzaje materiałów
Choć może to nie być istotny czynnik, jest on jednak niezbędny. Kluczowe jest zapewnienie, że w odpowiednim sprzęcie laserowym używane są odpowiednie materiały. Każdy materiał wykazuje unikalną charakterystykę po wystawieniu na działanie lasera.
Interakcja materiałów z mocą i długością fali lasera decyduje o ich kompatybilności. Dlatego jakość cięcia może się znacznie poprawić, jeśli połączymy odpowiednie materiały z odpowiednim sprzętem laserowym.
Typowe problemy z cięciem laserowym i jak je rozwiązać
1. Tworzenie się żużla
Żużel to częsty problem w cięciu laserowym, zazwyczaj identyfikowany na podstawie obecności stopionego materiału na spodniej stronie ciętego elementu. Często wynika on z nieprawidłowych ustawień mocy, prędkości i gazu wspomagającego lub ze zużytej dyszy. Aby rozwiązać ten problem:
- Sprawdź i dostosuj ustawienia mocy lasera i prędkości cięcia.
- Zwiększ ciśnienie gazu wspomagającego.
- Sprawdź dyszę i w razie potrzeby wymień ją.
Dowiedz się więcej o: Jak zapobiegać powstawaniu żużlu podczas cięcia laserowego.
2. Prążkowania
Jeśli zauważysz prążki lub linie na krawędzi cięcia, może to być spowodowane nadmierną prędkością cięcia lub zbyt niskim ciśnieniem gazu wspomagającego. Oto, jak sobie z tym poradzić:
- Zmniejsz prędkość cięcia.
- Zwiększ ciśnienie gazu wspomagającego.
3. Nierównomierna szerokość cięcia
szerokość nacięcia powinien pozostać niezmienny przez cały czas trwania operacji. Jeśli ulegnie zmianie, może to być spowodowane nieostrym promieniem lasera.
- Sprawdź i dostosuj rozmiar punktu ostrości.
- Upewnij się, że materiał leży płasko i równo na stole do cięcia.
4. Tworzenie się zadziorów
Powstawanie zadziorów często wskazuje na niewystarczający przepływ gazu wspomagającego lub zbyt niską moc lasera. Zadziory występują częściej w przypadku grubszych materiałów. Zmniejsz zadziory w procesie cięcia:
- Zwiększ ciśnienie gazu wspomagającego.
- Zwiększ moc lasera.
5. Niekompletne cięcia
Jeśli laser nie przecina całego materiału, może zajść konieczność dostosowania ustawień.
- Zwiększ moc lasera.
- Zmniejsz prędkość cięcia.
Regularna konserwacja dla optymalnej jakości cięcia laserowego
Regularna konserwacja plotera laserowego jest niezbędna do utrzymania jego wydajności. Oto kilka praktyk, które warto rozważyć:
- Regularnie czyść i sprawdzaj dyszę tnącą laserowo. Nagromadzenie zanieczyszczeń lub ich uszkodzenie może wpłynąć na jakość cięcia.
- Upewnij się, że soczewka jest czysta i wolna od brudu, ponieważ wszelkie przeszkody mogą mieć wpływ na ostrość lasera.
- Regularnie sprawdzaj i koryguj ustawienie wiązki laserowej.
- W razie potrzeby nasmaruj ruchome części, aby zapewnić ich płynną pracę.
- Zaplanuj okresowe, profesjonalne przeglądy, aby mieć pewność, że maszyna działa prawidłowo.
Wniosek
Na rynku dostępnych jest wiele różnych rodzajów maszyn do cięcia laserowego, dlatego niezbędna jest dogłębna znajomość licznych norm jakościowych i czynników wpływających na jakość cięcia laserowego. Dzięki temu dowiesz się, jak zwiększyć wydajność.
Zawsze pamiętaj, że takie elementy jak prędkość cięcia, moc, ciśnienie gazu i wiele innych są kluczowe dla jakości. Rozumiejąc typowe wyzwania i ich rozwiązania, możesz zapewnić optymalną jakość cięcia w każdym projekcie.
Wynieś cięcie laserowe na wyższy poziom z Baison!
Masz problemy z jakością cięcia laserowego? Nie martw się. Laser Baison, dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić Państwu najwyższej klasy sprzęt i fachowe doradztwo. Zanurz się głębiej w świat perfekcyjnych cięć laserowych. Jeśli nadal masz trudności ze zrozumieniem procedury, skontaktuj się z nami, aby uzyskać wyjaśnienia.
