Żużel to nieunikniony i często nieestetyczny produkt uboczny cięcia laserowego. Może powodować wiele problemów – od spadku dokładności i wydajności po niebezpieczne pożary. W tym wpisie na blogu omówimy przyczyny powstawania żużlu podczas cięcia laserowego i sposoby zapobiegania mu. Zachowaj bezpieczeństwo i produkuj produkty najwyższej jakości dzięki naszym wskazówkom!
Czym jest żużel powstający w procesie cięcia laserowego?
Żużel to niepożądana ilość odpadów powstająca ze stopionego materiału. Odpady te powstają jako produkt uboczny procesu cięcia. Na produkcję Dross wpływa wiele czynników, m.in. prędkość palnika, odległość, napięcie i inne.
Obecność żużlu podczas cięcia laserowego zawsze obniża precyzję cięcia i pozostawia materiał nieoszlifowany. Wiele firm poświęca czas i pieniądze na polerowanie elementów ciętych laserem plazmowym, co generuje znaczną ilość żużlu. Proces ten wymaga znacznego nakładu czasu i wysiłku, obniżając wydajność firmy.
Jaki jest wpływ żużlu na wydajność cięcia laserowego?
Żużel może znacząco wpłynąć na wydajność maszyny laserowej, powodując utratę precyzji i dokładności, a tym samym obniżenie jej wydajności. Problemy te mogą prowadzić do: szorstkie krawędzie, prążki i nagromadzenie niepożądanych materiałów na laserze, zmniejszając wydajność cięcia.
Istnieje wiele innych problemów, takich jak żużel przy niskiej prędkości, żużel przy wysokiej prędkości i żużel odpryskowy, które mogą negatywnie wpływać na wydajność maszyny do cięcia laserowego. Żużel ma również kilka negatywnych skutków dla maszyny, takich jak: cięcie kątowe, niekompletne cięcia i problemy z jakością otworów.
Skontaktuj się z naszymi specjalistami już teraz!
Spełniamy wszystkie Twoje potrzeby – od projektu po instalację.
Główne przyczyny powstawania żużlu
Na ilość powstającego żużlu może mieć wpływ kilka czynników; kilka z nich omówiono już we wcześniejszych dyskusjach.
Parametry cięcia, o które tu chodzi, obejmują między innymi prędkość, odstęp między ostrzami, napięcie, grubość i temperaturę. Jednakże żużel przy niskiej prędkości, żużel przy wysokiej prędkości i żużel rozproszony to trzy główne przyczyny, które są najczęstsze.
1. Żużel szybkobieżny
Podczas cięcia materiału, jeśli prędkość jest zbyt wysoka, łuk zacznie się przesuwać w tył. przepiłowanie, pozostawiając nieobcięty materiał na dnie płyty. W ten sposób żużel zacznie gromadzić niepożądane odpady, co doprowadzi do niskiej wydajności.
2. Żużel wolnoobrotowy
Podczas cięcia materiału, jeśli tempo cięcia jest niskie, przecinarka będzie szukać dodatkowego materiału do przecięcia. Średnica łuku stale się rozszerza, co skutkuje szerszą szczeliną w miejscu, w którym składowa plazmy o dużej prędkości nie rozprasza już stopionego metalu. W rezultacie stopiony materiał gromadzi się wokół podstawy płyty.
3. Odpryskiwanie żużla na górze
Ten żużel powstaje, gdy zestalone metale pozostawiają osady na powierzchni, które później pokrywają się odłamkami metalu. Najczęściej jest to spowodowane dwoma czynnikami: prędkość jest zbyt wysoka lub dysza nie ma wystarczającego ciśnieniaW przeciwieństwie do dwóch pozostałych metod, pozbycie się tych zanieczyszczeń wymaga bardzo mało pracy i może to zrobić każdy.
Jak zapobiegać powstawaniu żużlu?
Istnieje wiele strategii zapobiegania gromadzeniu się żużlu w maszynie do cięcia laserowego. Nie zawsze możliwe jest zastosowanie wszystkich tych strategii; dlatego omówimy siedem najlepszych środków zapobiegawczych, które mogą okazać się pomocne.
1. Inhibitory żużlu
Użyj szerokiej gamy inhibitorów żużlu, które można nakładać na powierzchnię, aby zatrzymać gromadzenie się innych materiałów. Należy jednak zadbać o dokładne zrozumienie mechanizmu, ponieważ niektóre czynności należy wykonać ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia maszyny.
2. Kołdra azotowa
Zastosowanie osłony azotowej to kolejna metoda, która może zapobiec tworzeniu się żużlu. W tym procesie jako osłona stosuje się azot, który chroni lut wytwarzany przez generator fal. Dzięki tej procedurze minimalizuje się ilość żużlu dodawanego do tygla lutowniczego.
3. Powłoka olejowa
Eliminacja interakcji z powietrzem to najprostsza metoda Dostępne są metody zapobiegania powstawaniu żużlu. Można zastosować metodę azotową, ale może być ona nieco kosztowna. Alternatywnie można spróbować pokryć odsłonięty lut powłoką olejową, która działa jak bariera przed powstawaniem żużlu.
4. Gaz wysokociśnieniowy
Jeśli pracujesz z wiązką laserową o bardzo dużej mocy, użycie gazu wspomagającego azotem pod wysokim ciśnieniem lub azotu o wysokiej czystości może pomóc zapobiec powstawaniu żużlu. Ta metoda cięcia o dużej prędkości i wysokiej gaz wspomagający ciśnienie może skutecznie przecinać materiały, jednocześnie zapobiegając powstawaniu żużlu.
5. Skład materiału
W kontekście określania powstawania żużla, materiał, z którego się korzysta, odgrywa kluczową rolę. Stal niskiej jakości często zawiera zanieczyszczenia, które są wysoce reaktywne podczas procesu nagrzewania. Na tym etapie zachodzi kilka reakcji cieplnych, które mogą wpływać na powstawanie żużla.
Co więcej, żużel zostanie zdmuchnięty, jeśli materiał ma niską lepkośćJednak przy wysokiej lepkości żużel będzie przylegał do materiału i wymagał dalszego czyszczenia. Należy pamiętać, że niektóre grubości i lepkości materiału mają swoje zalety.
6. Zarządzanie prędkością lasera
Kontrola prędkości ma kluczowe znaczenie podczas pracy z przecinarką laserową. Prędkość przecinarki może prowadzić do wydłużenia łuku plazmowego, co prowadzi do powstawania żużlu. Dlatego najlepiej jest korzystać z technologii laserowej przy prędkości, która nie jest ani za wysoka, ani za niska. Wraz z zakupem laserów plazmowych dostępna jest szeroka gama narzędzi do kontroli prędkości. cięcie laserem światłowodowym.
7. Sprawdź dyszę laserową
Podczas cięcia dowolnego materiału, funkcja dyszy ma ogromne znaczenie. Jakość dyszy ma istotny wpływ na kształt wytwarzanego łuku.
Jeśli używasz zużyta lub uszkodzona dyszaŁuk plazmowy stanie się nieprzewidywalny, co doprowadzi do wykonania cięć o gorszej jakości. W rezultacie wymiana dysza obróbki laserowej jest najskuteczniejszą strategią usuwania żużlu z wnętrza maszyny.
Skontaktuj się z naszymi specjalistami już teraz!
Spełniamy wszystkie Twoje potrzeby – od projektu po instalację.
Metody usuwania żużlu z części ciętych laserowo
Zmywanie nagromadzonych żużli z elementów ciętych laserowo może być bardzo czasochłonne. Mają one tendencję do lepkości i wolą pozostać w miejscu obróbki, jeśli nie zostanie zastosowane odpowiednie podejście. Dlatego, aby rozwiązać ten problem, przyjrzyjmy się niektórym z najpopularniejszych metod usuwania żużli z elementów ciętych laserowo.
1. Spray antyodpryskowy
To podejście jest prawdopodobnie najmniej kosztowny Z dostępnych opcji. Użyj sprayu antyodpryskowego, który zapobiega rozpryskiwaniu się, jest łatwy w aplikacji, nietoksyczny i nie niszczy materiału. Ta procedura pomaga zapobiegać przywieraniu zanieczyszczeń do płyty, ułatwiając i przyspieszając jej czyszczenie. Ponadto, ponieważ nie zawiera żadnych potencjalnie szkodliwych składników, nadaje się do stosowania w niemal każdym środowisku.
2. Zachowaj spokój
Gdy przedmiot ostygnie do takiego stopnia, że można go bezpiecznie dotknąć, należy usunąć żużel lub całkowicie go usunąć.
W większości przypadków żużel stygnie niezwykle szybko i po zestaleniu staje się dość łatwy do usunięcia. Zdecydowanie zalecamy stosowanie wyłącznie wyczyść żużel po jego ostygnięciu aby uniknąć jakichkolwiek obrażeń i zakończyć proces tak skutecznie, jak to możliwe. metoda chłodzenia maszyny do cięcia laserowego jest tutaj.
3. System szlifowania
Papier ścierny jest często stosowany jako technika z wyboru do usuwania żużlu z maszyny laserowej. Żużel zazwyczaj odpada w łatwych do usunięcia kawałkach. Jest to szybkie i wymaga minimalnego wysiłku, aby ukończyć proces. Jednak ponieważ pozostawiają rysy na szlifowanym materiale, są… nieodpowiednie do stosowania na polerowanych powierzchniach.
Wskazówki dotyczące poprawy jakości części ciętych laserowo
Na jakość elementów wycinanych laserowo może wpływać kilka czynników. Aby poprawić jakość, musisz znać te czynniki. Przyjrzyjmy się zatem trzem najważniejszym czynnikom, które wpływają na poprawę jakości elementów wycinanych laserowo.
- Grubość materiału: grubość materiału Ma to również znaczący wpływ na jakość cięcia laserowego. Grubszy materiał będzie skutkował większymi prążkami na krawędzi cięcia. Dlatego, aby poprawić jakość, należy stosować cieńsze materiały.
- Jakość materiału: Należy pamiętać, że wykończenie powierzchni materiału może znacząco wpłynąć na jakość cięcia. Aby uzyskać lepszą jakość, zdecydowanie zalecamy stosowanie materiałów czystych, wolnych od rdzy i oleju. Należy również unikać materiałów niskiej jakości.
- Moc lasera: Można uniknąć problemów takich jak prążkowanie i żużel, stosując laser o bardzo dużej mocy. Wiele różnych laserów tnących, takich jak lasery plazmowe i światłowodowe, jest bardzo skutecznych. Należy jednak zakupić laser o największej mocy, niezależnie od jego rodzaju.
Skontaktuj się z naszymi specjalistami już teraz!
Spełniamy wszystkie Twoje potrzeby – od projektu po instalację.
Wniosek
Stosowanie tych strategii zapobiegania powstawaniu żużlu może wydawać się skomplikowane, ale po zapoznaniu się z nimi, stają się one proste w obsłudze i zarządzaniu. Stosując się do wskazówek i technik opisanych w tym wpisie na blogu oraz dbając o czystość i dobrą konserwację maszyny do cięcia laserowego, można znacznie ograniczyć powstawanie żużlu i jego negatywny wpływ na obrabiany przedmiot.
Jeśli nadal uważasz te procedury za mylące, nie wahaj się skontaktuj się z nami o pomoc.
Osiągnij idealne cięcia z laserem Baison!
Czy żużel przyprawia Cię o ból głowy? Laser Baisonnie chodzi nam tylko o sprzedaż sprzęt; dbamy o to, abyś za każdym razem otrzymywał idealne, bezszumowe cięcia. Współpracuj z nami, aby uzyskać fachowe doradztwo i najwyższej klasy rozwiązania w zakresie cięcia laserowego. Na co czekasz? Kliknij tutaj, aby skontaktować się z nami już teraz!
