Czym jest cięcie skośne w cięciu laserowym?

Cięcie ukośne jest jednym z podstawowych elementów sektora produkcyjnego. Służy do przygotowywania elementów do połączeń i spawów oraz usuwania nierównych krawędzi świeżo obrobionych elementów. Jednak wraz z pojawieniem się cięcia laserowego, włączenie operacji cięcia ukośnego do systemów laserów światłowodowych było tylko kwestią czasu.

W tym artykule szczegółowo opisujemy rolę cięcia skośnego w maszynach do cięcia laserowego.

Czym jest cięcie skośne?

A cięcie skośne służy do tworzenia kształtów geometrycznych na krawędzi przedmiotu obrabianego poprzez cięcie go pod kątem. W normalnym wycinarka laserowaKrawędzie obrabianego przedmiotu są prostopadłe do powierzchni czołowej. Jednak podczas fazowania krawędź staje się nieprostopadła i nabiera łagodnego nachylenia. Większość maszyn do cięcia laserowego ma standardowy kąt nachylenia wynoszący ± 45 stopni.

Ostre krawędzie świeżo ciętego elementu metalowego mogą być niebezpieczne w dotyku. Dlatego stosuje się cięcie fazowane, aby wygładzić krawędzie i poprawić bezpieczeństwo pracowników. Fazowane krawędzie zwiększają również odporność na zużycie, ułatwiają wykonywanie gładszych spoin i zapewniają lepsze walory estetyczne.

5 rodzajów cięć skośnych

Regulacja kąta cięcia laserowego pozwala operatorom na swobodne wykonywanie różnych rodzajów cięć skośnych. Cięcia skośne można rozróżnić na podstawie kąta ostrza na maszynie (kąt lasera).

Nazwa cięć skośnych pochodzi od kształtu dwóch sąsiadujących ze sobą cięć.

1. Cięcie w kształcie litery V (górna faza)

Cięcie w kształcie litery V to najpopularniejszy rodzaj fazowania stosowany w obróbce metali. W tym przypadku laser tnie obrabiany element pod ustalonym kątem, tworząc nachylenie w dół. Umieszczenie dwóch górnych krawędzi fazowania obok siebie tworzy kształt litery V.

2. Cięcie (dolne ścięcie)

Cięcie typu A to cięcie w kształcie odwróconej litery V. Przedmiot obrabiany jest odwracany do góry nogami, aby uzyskać fazę dolną przed zamocowaniem go w ploterze laserowym. W cięciu typu A górna krawędź przedmiotu obrabianego wystaje.

3. Cięcie X (skos górny i dolny)

Wykonanie ścięcia górnego i dolnego na tej samej krawędzi da kształt klina, znany również jako cięcie w kształcie litery X. W przypadku cięcia w kształcie litery X, dwa ścięcia skośne spotykają się w środku blachy.

4. Cięcie Y (fazowanie)

Cięcie w kształcie litery Y jest czasami nazywane fazowaniem lub fazowaniem krawędzi. Jest podobne do fazowania górnego, z tą różnicą, że cięcie nie sięga końca płyty. Fazowanie górne nazywa się górnym cięciem w kształcie litery Y, a fazowanie dolne – dolnym cięciem w kształcie litery Y.

5. Cięcie K (fazowanie górne i dolne)

W kontekście fazowania i ukosowania, istnieją dwie odmiany fazowania K-cut. Jedna to cięcie spawalnicze z płaską, prostopadłą krawędzią i krawędzią X-cut. Druga to bardziej ogólne cięcie maszynowe, w którym obrabiany przedmiot otrzymuje jednocześnie fazowanie górne i dolne.

Automatyczne cięcie ukośne laserowe kontra piła ukosowa

Narzędzia do cięcia faz laserem są obecnie bardzo powszechne. Jednak zanim lasery stały się powszechne, fazowanie wykonywano tradycyjnymi metodami. Zazwyczaj można było spotkać kombinację Piła tarczowa i pilnik służący do wykonywania cięć skośnych.

Piła ukosowa to specjalistyczna piła tarczowa z regulowanym ostrzem. W tym przypadku ostrze piły przechyla się pod żądanym kątem i wykonuje cięcia skośne w razie potrzeby. System ten sprawdza się wyjątkowo dobrze w… małe i proste projekty. Jednak w przypadku większych i bardziej złożonych projektów nie można polegać na podstawowych elektronarzędziach, takich jak piła ukosowa.

Tradycyjna metoda fazowania polega na cięciu przedmiotu obrabianego, a następnie cięciu, szlifowaniu lub piłowaniu fazowanych krawędzi w ramach obróbki końcowej. Jednak dzięki nowoczesnym, zautomatyzowanym laserowym cięciem fazowanym możemy połączyć te dwa etapy. Przecinarki laserowe można zaprogramować tak, aby ciąć metal z fazowaną krawędzią.

Piły ukosowe (piły tarczowe) to zaawansowane wersje tradycyjnych ręcznych pił stołowych. Zostały zaprojektowane do pracy z projekty obróbki drewna i nie sprawdzają się w obróbce elementów metalowych. Piły ukosowe nie zapewniają również wysokiej jakości wykończenia, jaką oferują narzędzia do cięcia laserowego.

Kolejną wadą tradycyjnego podejścia z użyciem piły ukosowej jest zużycie narzędziaPo kilku cięciach nawet ostre ostrze będzie wymagało wymiany. W przeciwieństwie do tego, laser może pracować bez ograniczeń czasowych bez obaw o zużycie. Cięcie ukośne laserem to innowacyjne i wydajne udoskonalenie tradycyjnej piły ukosowej. Umożliwia ono cięcie pod kątem już na etapie początkowym, oszczędzając cenny czas produkcji.

Cięcie ukośne a cięcie skośne

Cięcie skośne jest bardzo podobne do cięcia cięcie ukośneW rzeczywistości w niektórych przypadkach cięcia ukośne i skośne wyglądają dokładnie tak samo. Nieporozumienie wynika z terminologii używanej dla tych dwóch rodzajów cięć. Cięcie ukośne 45° oznacza, że kąt cięcia wynosi 45°. powierzchnia płyty metalowej. Podczas gdy cięcie skośne 45° oznacza, że kąt cięcia wynosi 45° wzdłuż grubości blachy metalowej.

Cięcie ukośne ma tylko jeden kąt ukosu. Natomiast cięcie skośne może mieć kąt ukosu i kąt skosu.

Powyższy rysunek pokazuje subtelną różnicę między cięciem ukośnym a cięciem fazowanym. Szerokość krawędzi przedmiotu obrabianego definiuje cięcie fazowane. Dla porównania, cięcie ukośne definiuje powierzchnia przedmiotu obrabianego.

Cięcia ukośne ze ściętą krawędzią można wykonywać za pomocą piły tarczowej lub stołowej. Prawie każda współczesna piła tarczowa posiada funkcję regulacji nachylenia. Należy jednak pamiętać, że przecinarki laserowe umożliwiają szybsze i dokładniejsze cięcie ukośne niż jakakolwiek inna piła tarczowa lub stołowa.

Zastosowania cięć skośnych laserowych

Maszyna do fazowania laserowego jest wszechstronna i może być wykorzystywana w wielu zastosowaniach. Ponieważ w swojej istocie, fazowanie laserowe to zwykła wycinarka laserowa z dodatkową osią obrotu. Laser może poruszać się w trzech osiach (x, y i z) oraz obracać się wzdłuż osi z.

1. O pogłębianiu maszynowym

Pogłębianie Wykonuje otwór stożkowy (skośny) w górnej części otworu na śrubę lub nit. Celem pogłębienia stożkowego jest utrzymanie śruby równo z powierzchnią metalu.

Tradycyjna produkcja polega na wycięciu metalowego elementu, zdjęciu go z stołu maszyny i przeniesieniu na inną maszynę, taką jak wiertarka stołowa. Jest to proces poza maszyną, ponieważ obrabiany element musi zostać zdjęty z maszyny, aby wykonać fazowanie.

„Na maszynie” oznacza, że obrabiany przedmiot, po wycięciu, można fazować na tym samym stole maszynowym. Maszyny do fazowania laserowego mogą wykonywać operacje pogłębiania stożkowego na maszynie podczas procesu cięcia.

2. Na maszynowym fazowaniu

Fazowanie Wykonuje cięcia pod kątem, aby wygładzić ostre krawędzie cięcia prostopadłego. Jest to zarówno cięcie ukośne, jak i proces wykańczający. Cięcie pod kątem jest wygodne w przypadku przecinarek laserowych i znacznie szybsze niż tradycyjne metody.

Fazowanie to podstawowy proces wykańczający, powszechnie stosowany w celu usunięcia zadziorów z krawędzi. Proces ten można przeprowadzić dość szybko za pomocą narzędzi ręcznych. Wygoda w pełni zautomatyzowanej wycinarki laserowej sprawia, że proces ten jest jeszcze szybszy.

3. Przygotowanie spoiny

Kolejną dużą zaletą cięć ukośnych jest lepsze przygotowanie spoiny. Wspomniane cięcia typu A i V mają na celu poprawę skuteczności spawania. Ukosy zwiększają powierzchnię spoiny dwóch sąsiednich elementów i stanowią podstawę dla silniejszego połączenia.

Przygotowanie do spawania i fazowanie to dwa najpopularniejsze zastosowania cięcia laserowego.

4. Cięcie części o nietypowych kształtach

Wyobraźnia operatora ogranicza się jedynie pod kątem cięcie laseroweDodanie kolejnej osi obrotu do maszyny tnącej umożliwi bardziej zróżnicowane operacje cięcia. Podcięcia i cięcia stożkowe są bardzo trudne w przypadku zwykłych przecinarek laserowych.

Istnieją obejścia, które ułatwiają wykonywanie skomplikowanych cięć za pomocą standardowych wycinarek laserowych. Mają one jednak swoje ograniczenia. Na przykład, można wykonać normalne cięcia w pierwszym przejściu, a następnie zmienić orientację przedmiotu obrabianego, aby wykonać cięcia pod kątem w drugim przejściu.

Ustawiona ścieżka wiązki laserowej na powierzchni metalu nazywa się przejściem. Lasery nie mogą penetrować grubszych materiałów, dlatego są one cięte w wiele przejśćCięcie wieloprzebiegowe jest bardzo czasochłonne. Wyjmowanie i zmiana orientacji przedmiotu obrabianego zajmuje więcej czasu niż samo cięcie.

Zautomatyzowane fazowanie laserowe to idealne rozwiązanie dla skomplikowanych projektów wymagających cięć prostych i pod kątem. Obróbka na maszynie pozwala zaoszczędzić dużo czasu i pozwala utrzymać produkcję wielkoseryjną na właściwym poziomie.

Wniosek

Cięcie ukośne jest bardzo ważnym elementem nowoczesnego cięcia laserowego. Pozwala operatorom na wdrożenie bardziej wszechstronnych technik produkcyjnych w krótkim czasie. Cięcie ukośne laserowe ma dwie wyraźne zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami: ukosowanie na maszynie oraz zautomatyzowane operacje sterowane komputerowo. Z tego powodu cięcie laserem światłowodowym jest przyszłość.

Zamów maszynę do cięcia laserowego od Baison!

Baison jest wiodącym producentem wysokiej jakości i trwałych systemów laserów światłowodowych. Nasza niezmienna doskonałość pozwoliła nam wspierać tysiące firm w ponad stu krajach i regionach. Nasze bogate doświadczenie katalog produktów posiada laser światłowodowy do każdego zastosowania.

Skorzystaj z naszej najlepszej obsługi klienta i uzyskaj natychmiastową wycenę!